Кафедра технологии машиностроения

Установление рабочей системы координат

By 29.11.2008 No Comments

Существует несколько методов «привязки» координатной системы к детали. При классическом методе оператор станка использует плоскопараллельные концевые меры, калибры или индикатор (центроискатель).

Существует несколько методов «привязки» координатной системы к детали. При классическом методе оператор станка использует плоскопараллельные концевые меры, калибры или индикатор (ценлроискатель). Метод контакта основан на касании режущим инструментом обрабатываемой детали (заготовки). Автоматический метод подразумевает использование специального щупа и инфракрасных датчиков, которые устанавливаются в качестве опции на современные обрабатывающие центры.

Классический метод является универсальным и может использоваться на любом станке с ЧПУ, поэтому именно его мы рассмотрим наиболее подробно. Так как «привязка» осуществляется в ручном режиме, то ее точность не высока — порядка 0.02 мм. Метод достаточно прост и заключается в касании шпинделем или калибром плоскопараллельной концевой меры, прижатой к поверхности детали. После несложных вычислений, текущие машинные координаты вручную заносятся в регистры рабочих смещений (G54-G59). Нахождение нулевой точки состоит их двух этапов: первый — по оси Z, второй — по осям X и Y.

Алгоритм нахождения нулевой точки детали по оси Z:

Подготовить и держать поблизости плоскопараллельную концевую меру толщиной не более 25 мм.

Подвести торец шпинделя в толчковом режиме к поверхности детали по оси Z на расстояние не более 50 мм.

При помощи маховика или ручного генератора импульсов подвести торец шпинделя еще ближе к детали, так чтобы это расстояние стало меньше толщины плоскопараллельной концевой меры.

Положить плоско параллельную концевую меру на поверхность детали рядом со шпинделем.

Постепенно перемещать шпиндель в положительном направлении по оси Z (вверх), непрерывно контролировать зазор между шпинделем и деталью.

Как только плоскопараллельная концевая мера войдет между шпинделем и деталью, остановить движение шпинделя. Шпиндель установлен правильно, если при смещении плоскопараллельной концевой меры чувствуется небольшое сопротивление.

Так как базовой позицией для шпинделя является точка пересечения его торца и оси вращения, то необходимо учесть толщину плоскопараллельной концевой меры.

Пример:

Машинная координата по Z = -400

Рисунки к станкам с чпу Рис. 15.4. Установка рабочей системы координат по Z.

Алгоритм нахождения нулевой точки детали по осям X и Y:

Вставить в шпиндель цилиндрический калибр с известным диаметром, например 20 мм.

В толчковом режиме подвести калибр к поверхности детали по оси X на расстояние не более 25 мм.

Приложить к поверхности детали по оси X плоскопараллельную концевую меру.

При помощи маховика постепенно перемещать шпиндель с калибром к детали вдоль оси X до касания с плоскопараллельной концевой мерой. Шпиндель установлен правильно, если при смещении плоскопараллельной концевой меры чувствуется небольшое сопротивление.

Отметить машинную позицию шпинделя, учитывая радиус цилиндрического калибра и толщину плоскопараллельной концевой меры вычислить значение для ввода в регистр рабочего смещения по оси X.

Ввести в регистр рабочего смещения по X значение, рассчитанное в п.7.

В толчковом режиме подвести калибр к поверхности детали по оси Y на расстояние не более 25 мм.

Приложить к поверхности детали по оси Y плоскопараллельную концевую меру.

Leave a Reply